- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Vorsichtsmaßnahmen für den Einsatz von Dosierpumpen
2022-07-29
Installation und Vorsichtsmaßnahmen der mechanischen Membrandosierpumpe
1. Die Pumpe ist vor Verlassen des Werks nicht mit Öl gefüllt. Bei der ersten Inbetriebnahme füllen Sie bitte das mitgelieferte Schmieröl ein. Es empfiehlt sich, das Öl bis zur Hälfte des Ölfensters auf der linken Seite der Pumpe einzufüllen. Für die spätere Wartung und den Austausch kann 30#-50# Getriebeöl ausgewählt werden.
2. Schließen Sie den Motor an die Stromversorgung an und überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors. Ein Pfeil auf dem Motor zeigt die richtige Drehrichtung des Motors an. Lassen Sie die Pumpe nicht leer laufen, der Motor sollte geerdet sein und die Versorgungsspannung sollte stabil sein. Kein Phasenverlust, sonst brennt der Motor durch.
Der ideale Saughub liegt innerhalb von 1,5 Metern.
3. Der maximale Druck der Auslassleitung ist nicht größer als der maximale Nenndruck auf dem Typenschild der Pumpe.
4. Der Auslassleitungsdruck muss höher sein als der Einlassleitungsdruck, sonst entsteht ein Siphon.
5. Diese Pumpe kann nur zum Messen von flüssigen Medien verwendet werden, nicht von Gasen oder Feststoffen.
6. Wenn das hinzuzufügende Arzneimittel mit Wasser (z. B. konzentrierter Schwefelsäure) reagieren kann, muss der Pumpenraum vor dem Starten der Pumpe entleert werden (bei Verlassen des Werks befindet sich eine kleine Menge Wasser im Pumpenkopf).
7. Nach 1500 Betriebsstunden sollte das Schmieröl ausgetauscht werden, nach 4000 Betriebsstunden einmal.
Fehlerbehebung und Demontage der mechanischen Membrandosierpumpe:
1. Die Pumpe kann laufen, aber keine Flüssigkeit: Prüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft ist, reinigen Sie das Rückschlagventil am Einlass und Auslass und prüfen Sie, ob die Membran beschädigt oder deformiert ist.
2. Kleiner Durchfluss: Der Saugfilter und das Saugrohr sind verstopft, die Position des Saugendes ist zu hoch, die Flüssigkeitsviskosität ist zu hoch, das Ventil ist zu verschmutzt oder beschädigt, der Durchmesser des Saugrohrs ist zu klein Der Ausgangsdruck ist zu hoch und die Hublänge ist falsch eingestellt.
3. Ölleckage aus der Stützbohrung des Pumpenkopfes: Überprüfen Sie die Öldichtung
1. Die Pumpe ist vor Verlassen des Werks nicht mit Öl gefüllt. Bei der ersten Inbetriebnahme füllen Sie bitte das mitgelieferte Schmieröl ein. Es empfiehlt sich, das Öl bis zur Hälfte des Ölfensters auf der linken Seite der Pumpe einzufüllen. Für die spätere Wartung und den Austausch kann 30#-50# Getriebeöl ausgewählt werden.
2. Schließen Sie den Motor an die Stromversorgung an und überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors. Ein Pfeil auf dem Motor zeigt die richtige Drehrichtung des Motors an. Lassen Sie die Pumpe nicht leer laufen, der Motor sollte geerdet sein und die Versorgungsspannung sollte stabil sein. Kein Phasenverlust, sonst brennt der Motor durch.
Der ideale Saughub liegt innerhalb von 1,5 Metern.
3. Der maximale Druck der Auslassleitung ist nicht größer als der maximale Nenndruck auf dem Typenschild der Pumpe.
4. Der Auslassleitungsdruck muss höher sein als der Einlassleitungsdruck, sonst entsteht ein Siphon.
5. Diese Pumpe kann nur zum Messen von flüssigen Medien verwendet werden, nicht von Gasen oder Feststoffen.
6. Wenn das hinzuzufügende Arzneimittel mit Wasser (z. B. konzentrierter Schwefelsäure) reagieren kann, muss der Pumpenraum vor dem Starten der Pumpe entleert werden (bei Verlassen des Werks befindet sich eine kleine Menge Wasser im Pumpenkopf).
7. Nach 1500 Betriebsstunden sollte das Schmieröl ausgetauscht werden, nach 4000 Betriebsstunden einmal.
Fehlerbehebung und Demontage der mechanischen Membrandosierpumpe:
1. Die Pumpe kann laufen, aber keine Flüssigkeit: Prüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft ist, reinigen Sie das Rückschlagventil am Einlass und Auslass und prüfen Sie, ob die Membran beschädigt oder deformiert ist.
2. Kleiner Durchfluss: Der Saugfilter und das Saugrohr sind verstopft, die Position des Saugendes ist zu hoch, die Flüssigkeitsviskosität ist zu hoch, das Ventil ist zu verschmutzt oder beschädigt, der Durchmesser des Saugrohrs ist zu klein Der Ausgangsdruck ist zu hoch und die Hublänge ist falsch eingestellt.
3. Ölleckage aus der Stützbohrung des Pumpenkopfes: Überprüfen Sie die Öldichtung
4. Eingeschaltet und läuft nicht: Der Motor ist beschädigt oder das Getriebe ist abgenutzt und klemmt.
Vorherige:Korrekter Betriebsablauf der Dosierpumpe
