Arten und Eigenschaften von Dosierpumpen

Entsprechend dem strukturellen Typ des hydraulischen Endes der Dosierpumpe wird die Dosierpumpe häufig in Plungertyp, hydraulische Membrantyp, mechanische Membrantyp und elektromagnetische Dosierpumpe unterteilt.

1. Kolbendosierpumpe

Der Aufbau der Plunger-Dosierpumpe ist grundsätzlich derselbe wie der einer gewöhnlichen Kolbenpumpe. Sein hydraulisches Ende besteht aus Hydraulikzylinder, Kolben, Saug- und Auslassventilen, Dichtungspackungen usw. zusätzlich zur Erfüllung der Konstruktionsanforderungen des hydraulischen Endes der gewöhnlichen Kolbenpumpe, des Saugventils, des Auslassventils, der Dichtung und anderer beeinflussender Komponenten Die Dosiergenauigkeit der Pumpe muss sorgfältig ausgelegt und ausgewählt werden.

Merkmale der Kolbendosierpumpe:

(1) Niedrigerer Preis;

(2) Der Durchfluss kann 76 m / h erreichen, der Durchfluss liegt im Bereich von 10% ~ 100%, die Messgenauigkeit kann ± 1% erreichen und der maximale Druck kann 350 MPa erreichen. Wenn sich der Ausgangsdruck ändert, bleibt der Durchfluss nahezu unverändert;

(3) Es kann hochviskose Medien transportieren und ist nicht für den Transport von korrosiven Schlämmen und gefährlichen Chemikalien geeignet;

(4) Die Wellendichtung ist eine Packungsdichtung. Bei Undichtigkeiten muss die Packung regelmäßig angepasst werden. Die Packung und der Kolben sind leicht zu tragen, daher muss der Packungsring unter Druck gewaschen und entladen werden.

(5) Keine Sicherheitsentlastungsvorrichtung.

2. Hydraulische Membrandosierpumpe

Die hydraulische Membrandosierpumpe ist die am weitesten verbreitete Dosierpumpe in der industriellen Produktion. Die hydraulische Membrandosierpumpe wird üblicherweise Membrandosierpumpe genannt. Abbildung 3 zeigt eine einzelne Membrandosierpumpe. Am vorderen Ende des Kolbens (der Kolben steht nicht in Kontakt mit der Membran) ist eine Membranschicht angebracht, um das hydraulische Ende in eine Infusionskammer und eine hydraulische Kammer zu trennen. Die Infusionskammer ist mit den Saug- und Auslassventilen der Pumpe verbunden. Die Hydraulikkammer ist mit Hydrauliköl (Leichtöl) gefüllt und am oberen Ende des Pumpenkörpers mit dem Hydrauliköltank (Frischöltank) verbunden. Wenn sich der Kolben hin und her bewegt, wird der Druck durch das Hydrauliköl auf die Membran übertragen, und die Verformung der vorderen und hinteren Durchbiegung verursacht die Volumenänderung, die die Rolle der Flüssigkeitsförderung spielt und die Anforderungen einer genauen Messung erfüllt.

Es gibt zwei Arten von hydraulischen Membrandosierpumpen: Einfachmembran und Doppelmembran. Sobald die Membran einer Einfach-Membrandosierpumpe gebrochen ist, vermischt sich die Förderflüssigkeit mit Hydrauliköl, was bei einigen Medien unfallträchtig ist. Die Doppelmembranpumpe füllt die inerte Flüssigkeit zwischen die beiden Membranen, wie z. B. weiches Wasser, Alkohol, aromatische Kohlenwasserstoffe und fette Kohlenwasserstoffe, und erfordert, dass die inerte Flüssigkeit keine schädliche Reaktion verursacht, wenn sie mit dem übertragenen Medium oder Hydrauliköl gemischt wird. Wenn eine der Membranen bricht, kann sie mittels Manometer, akusto-optischem Gerät oder chemischer Inspektion rechtzeitig Alarm geben. Wenn die Förderflüssigkeit nicht mit einer inerten Flüssigkeit in Kontakt kommen darf, kann im Allgemeinen ein Vakuum zwischen den beiden Membranen verwendet werden.

SH / T 3142-2004 schreibt vor, dass Doppelmembrandosierpumpen für gefährliche Medien, schädliche Medien oder Medien, die mit Hydrauliköl reagieren, verwendet werden müssen. Um die Zuverlässigkeit der Pumpe zu erhöhen, wird die Doppelmembrandosierpumpe auch für andere Gelegenheiten empfohlen.

Merkmale der hydraulischen Membrandosierpumpe:

(1) Keine dynamische Dichtung, keine Leckage, Sicherheitsentlastungsvorrichtung und einfache Wartung;

(2) Der Ausgangsdruck kann 100 MPa erreichen; im Bereich eines Regulierungsverhältnisses von 10:1 kann die Messgenauigkeit ± 1 % erreichen;

(3) Der Preis ist hoch

3. Mechanische Membrandosierpumpe

Die Membran der mechanischen Membrandosierpumpe ist mit dem Plungermechanismus ohne Hydraulikölsystem verbunden. Die vordere und hintere Bewegung des Kolbens treibt direkt die vordere und hintere Auslenkung und Verformung der Membran an, wie in Abbildung 4 gezeigt. Da die Membran den Druck auf der Mediumseite trägt, trifft dies im Allgemeinen nicht auf den maximalen Förderdruck der mechanischen Membranpumpe zu 1,2 MPa überschreiten.

Eigenschaften der mechanischen Membrandosierpumpe:

(1) Niedrigerer Preis;

(2) keine dynamische Dichtung und keine Leckage;

(3) Es kann hochviskose Medien, abrasive Schlämme und gefährliche Chemikalien transportieren;

(4) Das Diaphragma ist hohen Belastungen ausgesetzt und seine Lebensdauer ist gering;

(5) Der Ausgangsdruck liegt unter 2 MPa und die Messgenauigkeit beträgt ± 2 %;

(6) Keine Sicherheitsentlastungsvorrichtung.

4. Elektromagnetische Dosierpumpe

Die elektromagnetische Antriebstechnologie der Dosierpumpe bricht die strukturelle Form, dass der Motor als Antriebsmaschine verwendet wird und das Zahnrad und die Kurbelstange als Übertragungsmechanismus in der traditionellen Konstruktion verwendet werden. Die elektronische Steuerschaltung wird verwendet, um einen elektromagnetischen Impuls zu erzeugen, die elektromagnetische Kraft der erregten Magnetspule wird verwendet, um den Kolben anzutreiben, sich in einer geraden Linie vor und zurück zu bewegen, und die Hubfrequenz wird verwendet, um den Durchfluss einzustellen und zu steuern. Die Leistung der elektromagnetischen Dosierpumpe ist jedoch technisch bedingt noch sehr gering.

Merkmale der elektromagnetischen Dosierpumpe:

(1) Niedriger Preis;

(2) keine dynamische Dichtung und keine Leckage;

(3) Kleines Volumen, geringes Gewicht und bequeme Bedienung;

(4) Es eignet sich für Mikrodosiersysteme wie Labor, Wasseraufbereitung, Schwimmbad, Fahrzeugreinigung, Small Tower und Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystem